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1.切鋁機在進行切割時的效果不好跟切鋁鋸片有直接的關系 2.在鋁型材切鋁機的切割效果不好和潤滑效果的也有關系 3.是和機械的設備結構好人廠家的生產(chǎn)工藝有關，好的生產(chǎn)設備和生產(chǎn)工藝在進行切割時可以剛好達到效果

1.主軸進度是否在0.01mm以內(nèi)，如果超過這個范圍 2.檢查鋸片行走和切鋁機靠山是否垂直，靠山和臺面夾角是90度 3.還要看下軌道是否出現(xiàn)了偏移 4.考慮氣壓是否穩(wěn)定 5.刀補問題也是極為重要卻是容易被忽視的原因之一

1.油缸的密封圈可能出現(xiàn)的問題， 2.在進行切割材料時對饞老的厚度對切割的鋸片進行調(diào)整， 3.是皮帶在進行切割時出現(xiàn)的皮帶松了或皮帶斷裂的情況，

1.鋸片上出現(xiàn)了粘連了許多的異物如鋁屑等 2.鋸片的選型不對 3.氣推油推進會存在氣壓不足，導致推進力道不足， 4.如是液壓站推進動力的，很大可能就是電磁閥突然失靈 5.如是伺服電機推進，可能存在伺服報警異常

1..高精度，分離式拉尾料切鋁機主軸精度0.005mm，工件切割精度在±0.05mm左右， 2.亮點是拉尾料功能，這是很多普通的切鋁機不可比擬的 3.高效率，分離式拉尾料切鋁機鋸切工件端面光滑無毛刺

全自動切鋁機鋸切時不動了，一般指的是鋸片不往前走了。出現(xiàn)這種情況，一般要看具體情況。首先，是否是鋸片直接抱死不轉了，一般情況下是，切割的材料太厚了，鋸片齒數(shù)沒有選擇正確，導致鋸片卡鋁直接卡死，這個時候就要更換齒數(shù)正確的鋸片來切，或者說是因為噴油裝置不噴油了，導致鋸片粘鋁卡死。第二個方面，是控制鋸片前進部件不工作了，這個也要分，如果是液壓推進的，有可能是液壓站不工作了，或者控制前進的電磁閥失靈。如果

鋁行業(yè)的加工是各色各樣的，有標準的也有異型的，有長的也有短的，不同的材料加工要求也不同，這就大大提高了數(shù)控切鋁機的要求，很多用戶遇到數(shù)控切鋁機會出現(xiàn)材料切面質(zhì)量問題，例如毛邊，切面鋸痕印嚴重，端面不光滑等現(xiàn)象。那么為什么數(shù)控切鋁機會出現(xiàn)材料切面質(zhì)量問題？出現(xiàn)這些問題先看鋸片的齒數(shù)，齒形是否選擇正確，很多企業(yè)不會選擇鋸片，覺得只要是切鋁鋸片都可以切。其實并不是這樣的，如果不根據(jù)材料的厚度和要求來選擇

企業(yè)在鋁加工過程中，或多或少都會遇到一些鋸切的問題，而這些問題的產(chǎn)生都是有原因的。而且有的可能會導致一個問題發(fā)生，有的可能會由此產(chǎn)生多方面的問題。今天我們就來談談鋁型材切割機鋸切溫度過高會產(chǎn)生什么問題？在鋁型材切割機鋸切的過程中，肯定是會出現(xiàn)鋸切發(fā)熱現(xiàn)象的。而這也是由于鋸片在高速轉動過程中，還要和加工材料接觸，這樣會產(chǎn)生大量的熱能。與此同時電機在運轉過程也會產(chǎn)生大量的熱量，同時會傳遞到切鋁鋸片上，

俗話說“一分錢一分貨”鋸片鋸切功能下降首先從鋸片性能上分析，要考慮鋸片鋼板應力是否達標，制作工藝是否規(guī)范，合金刀頭是否標準，鋸片齒形是否選對等，這些問題可以涵蓋鋸片整體影響因素，在選鋸片的時候一定要找專業(yè)的鋸片廠家，很多小廠家為了節(jié)省生產(chǎn)成本，人工成本不惜使用廢板，劣質(zhì)鋼板，導致在使用的時候會出現(xiàn)壽命極短甚至裂板的現(xiàn)象

首先要這臺鋁型材切割機能滿足所切材料的高度跟寬度，這是前提條件。如果說切不同厚度的材料的話，那么就要針對材料厚度的不同選擇相應齒數(shù)的鋸片。原則上來說，切割壁厚越厚的材料就要用的鋸片的齒數(shù)要稍微稀一點，這樣的話可以提高排屑效率，防止鋸片粘鋁卡鋁。相反，切割壁厚比較薄的材料的話，要選擇齒數(shù)密一些的鋸片，可以保證切割面光滑。而如果說壁厚太薄的話，就要考慮壓料方面的問題，不能使材料壓變形，所以氣缸要做成可

角碼加工，這里一般指的是門窗角碼和光伏邊框角碼，我們以光伏邊框角碼為例，一套光伏邊框上面要用到4個角碼，所以一些大的光伏廠家對于角碼的需求量還是比較大的。小的項目一般都要十幾萬套邊框，那么角碼數(shù)量就是幾十萬個，所以我們在選擇切鋁機的時候首先要考慮到設備的產(chǎn)能，光伏角碼設備加工一般都是多層多排疊加起來加工，這樣產(chǎn)能就能大大提高。相比于之前傳統(tǒng)的切鋁機，效率是之前的3倍以上，現(xiàn)在大部分設備可以達到每天

鋁合金壓鑄件的應用還是比較廣泛的，壓鑄件的制造成本相比NC加工出來的低，所以像現(xiàn)在很多汽車零部件就要用的壓鑄件，鋁合金壓鑄件成型大部分需要用到切割，這里的切割一般指將冒口切除，冒口切割現(xiàn)在主要分為三種切割方式