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　　鋁行業(yè)的加工是各色各樣的，有標準的也有異型的，有長的也有短的，不同的材料加工要求也不同，這就大大提高了數控切鋁機的要求，很多用戶遇到數控切鋁機會出現(xiàn)材料切面質量問題，例如毛邊，切面鋸痕印嚴重，端面不光滑等現(xiàn)象。那么為什么數控切鋁機會出現(xiàn)材料切面質量問題？

　　出現(xiàn)這些問題先看鋸片的齒數，齒形是否選擇正確，很多企業(yè)不會選擇鋸片，覺得只要是切鋁鋸片都可以切。其實并不是這樣的，如果不根據材料的厚度和要求來選擇鋸片，那么切割工件肯定會有鋸痕印切口有毛刺等問題。例如材料比較厚的需要選擇鋸片比較少的齒數來切，這樣可以更好的排屑，鋸片不會卡鋁。相反，材料較薄可以選擇齒數密的鋸片來切。

　　鋸切臺面的電木板，靠山擋板也是影響切面質量問題的關鍵，如果電木板，靠山擋板出現(xiàn)磨損，鋁材在送料，壓緊，鋸切過程中出現(xiàn)松動偏移，不僅尺寸會出現(xiàn)超差，切面質量也會受到影響。所以要經常對切鋁機進行維護保養(yǎng)，易損件記得及時更換，不能覺得還能將就用就不管了，否則不僅切面質量不好，更多的是浪費材料。

　　數控切鋁機主軸精度，電機轉速是否可調也會影響會出現(xiàn)材料切面質量問題，主軸精度要控制在0.01mm以內才能保證鋸切的穩(wěn)定，而電機轉速是根據不同材料的厚度來調整，切割不同厚度，不同數量的材料想到達到鏡面效果不能使用固定轉速，特別是一些高檔鋸片需要調整切割機轉速可調才能到鋸切效果。

　　最后就是一直強調的潤滑系統(tǒng)問題，潤滑效果不達標，不僅會影響鋸片切割質量還降低鋸片使用壽命，所以一定要配微量潤滑裝置，可以通過不同的材料厚度和鋸切要求來調節(jié)油量大小和頻率大小來實現(xiàn)切面光滑無毛刺問題。