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高精密鋁材鋸切機主要針對一些要求較高的鋁加工產(chǎn)品，例如電氣，3C產(chǎn)品，汽車，光伏等行業(yè)，對于鋁材切割面不僅要求無毛還需要表面光滑，但是有時候高精密鋁材鋸切機切割時材料有時也會出現(xiàn)毛刺，這是什么原因造成的呢？今日給大家分析下原因。

高精密鋁材鋸切機的主軸精度一般是沒有問題的，但是高精密鋁材切割機電機選擇每個廠家就不同了，有的是皮帶輪電機，有的是主軸一體電機，有的是永磁同步電機，電機不同那么鋸切材料的結(jié)果就不一樣，有的材料必須要永磁同步電機通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速大小來控制鋁材鋸切速度達到光潔面效果，但是并不是每臺高精密鋁材鋸切機主軸轉(zhuǎn)速都可調(diào)，這是影響毛刺的一個問題之一。

高精密鋁材鋸切機在鋸切產(chǎn)品時要選擇質(zhì)量相對較好的鋸片來加工，如果選擇質(zhì)量不好的鋸片，例如鋼板平整度不好，鋸齒高低不平或是鋸片廠家不專業(yè)等原因也會導(dǎo)致切割時材料有時也會出現(xiàn)毛刺，同時，在鋸片使用一段時間后要及時進行研磨，合金刀頭不鋒利需要進行修磨保證100%出尖率才能在切割時不會出現(xiàn)毛刺。

鋁產(chǎn)品在鋸切時會和鋸片刀頭進行摩擦，金屬與金屬摩擦生熱，導(dǎo)致鋸片溫度升高，這時需要對鋸片進行降溫潤滑處理，建議在高精密鋁材鋸切機上加裝潤滑噴油裝置，通過調(diào)節(jié)油量大小和頻率大小可以有效降低鋸切溫度，同時可以降低噪音，更重要的是可以避免鋁材割時出現(xiàn)毛刺問題。