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一、選擇合適的刀具與鋸片

選用高質(zhì)量的鋸片：確保鋸片鋒利、質(zhì)量好，以減少因鋸片問題導(dǎo)致的毛刺產(chǎn)生。鋸片應(yīng)定期檢查和更換，避免使用鈍化或損壞的鋸片。

1. 調(diào)整鋸片與刀槽的重合位置：確保鋸片與刀槽的重合位置適中，避免過淺或過深導(dǎo)致切割不平整和毛刺產(chǎn)生。

二、優(yōu)化切割參數(shù)

1. 控制切割速度：切割速度應(yīng)適中，避免過快導(dǎo)致材料周邊被擠壓變形產(chǎn)生毛刺，也避免過慢增加加工時間。

2. 調(diào)整切割角度：根據(jù)材料的厚度、硬度和切割機(jī)的能力，調(diào)整切割角度以優(yōu)化切割效果，減少毛刺的產(chǎn)生。

三、確保設(shè)備狀態(tài)良好

1. 定期維護(hù)設(shè)備：保持切割機(jī)的清潔和良好狀態(tài)，包括清理鋸片上的金屬碎料、檢查送料架滾筒和保護(hù)氈的完好性等。

2. 檢查設(shè)備設(shè)置：確保設(shè)備設(shè)置正確，如導(dǎo)料輪調(diào)整正確、送料程序設(shè)置無誤等，以避免因設(shè)備設(shè)置不當(dāng)導(dǎo)致的毛刺問題。

四、使用輔助工具與材料

1. 使用切削液：在切割過程中使用適當(dāng)?shù)那邢饕嚎梢詼p少不必要的摩擦，防止過熱和留下毛刺。切削液的選擇應(yīng)根據(jù)材料類型和切割條件進(jìn)行。

2. 安裝微量潤滑系統(tǒng)：最新的冷卻系統(tǒng)如微量潤滑系統(tǒng)，通過控制噴油量和噴油間隔時間，可以有效降低鋸切溫度，避免鋁材切割時出現(xiàn)毛刺問題。

五、注意操作規(guī)范

1. 輕拿輕放材料：在抬料和裝框過程中，應(yīng)做到輕拿輕放，避免型材和料框相互碰傷。

2. 定期清理鋁屑：鋸切時應(yīng)及時清理機(jī)臺上的鋁屑，以避免鋁屑對型材進(jìn)行二次擦傷。

3. 遵循擺放原則：型材裝框時必須遵循長料在下、短料在上，厚料在下、薄料在上的擺放原則，以減少因擺放不當(dāng)導(dǎo)致的毛刺問題。