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隨著各個行業(yè)工藝的進步發(fā)展，鋁材料零件在各個領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛。然而，有時候我們會發(fā)現(xiàn)鋁材料零件出刀不光滑，這不僅影響了產(chǎn)品的外觀，還可能影響其性能。那么，鋁材料零件出刀不光滑的原因是什么呢？

一、材料因素

鋁是一種相對質(zhì)地軟的金屬，有時候在運輸和擺放不當都容易導(dǎo)致材料變形。鋁材變形可能會影響鋸切的切割效果，導(dǎo)致出刀不光滑。此外，不同牌號的鋁材可能具有不同的物理和機械性能，這也可能影響鋸片的切割效果。因此，選擇合適的鋁材以及較好的運輸保護措施對于保證切割效果至關(guān)重要。 

二、鋁合金鋸片因素 

鋁合金鋸片的選擇和修磨也是影響鋁材料零件切割效果的重要因素。如果鋁合金鋸片的刃口不夠鋒利，或者鋁合金鋸片的材質(zhì)不適合切割該種鋁材，都可能導(dǎo)致出刀不光滑。此外，鋁合金鋸片的壽命不長導(dǎo)致鋸片磨損也會影響切割效果，需要及時更換及修磨。 

三、切鋁機因素 

俗話說，磨刀不誤砍柴工。好的工具和機械設(shè)備，體現(xiàn)在鋸切效果上可不是1+1=2這么簡單的，那采用高精度高效率的全自動切鋁機，那給企業(yè)帶來的成本節(jié)約，效率提升都是看得見的。慶麥智能專業(yè)生產(chǎn)全自動切鋁機，應(yīng)用在鋁行業(yè)中各個領(lǐng)域。其中，分離式全自動切鋁機HTX-QF550這款設(shè)備尤為受客戶歡迎，有興趣的可以看看這款設(shè)備的的特點。 

分離式全自動切鋁機HTX-QF550設(shè)備特點：

1、單次鋸切時間在15s-18s（含鋸切送料回刀一個循環(huán)），可根據(jù)材料大小實現(xiàn)單支或多支同時鋸切；

2、可以保證切割精度±0.05mm，對角線精度控制±0.1mm以內(nèi)；

3、設(shè)備采取分離式專利結(jié)構(gòu)鋸切，鋸片退刀時臺面分離，不接觸產(chǎn)品，能使產(chǎn)品表面達到鏡面級切割效果。

4、設(shè)備尾料控制在40-50毫米左右長度，減少材料損耗。

5、采用電主軸，主軸精度在0.01mm以內(nèi)，采用步進橫向進刀，更加穩(wěn)定，配合超薄鋸片使用，每天可節(jié)約成本達上千元；

6、配上微量潤滑裝置和專用切削油可提高鋸片使用壽命達30%以上；

7、送料及進刀全部采用進口方形滾珠直線導(dǎo)軌，確保鋸切加工的穩(wěn)定性；

8、采用雙向吸塵并配合全封閉式保護罩，更好的收集鋁屑，便于7S管理。

9、系統(tǒng)有自動故障報警功能。