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鋁型材切割鋸在使用過程中會出現(xiàn)打料現(xiàn)象，打料會導(dǎo)致鋸片損耗過快甚至報廢，材料切割后不良率加高，增加生產(chǎn)成本，讓很多企業(yè)很困惑，到底什么原因產(chǎn)生的打料，有什么辦法可以解決，下面來分析解決方法。

打料的情況需要分很多種，先來說是其中一種，看料頭或料尾打料，很多時候由于操作問題導(dǎo)致的，操作工人在切割的時候把鋁型材放到距切口位置，料頭去的太短，鋸片正常切斷的時候，由于料頭太短剛好從鋸縫中掉入切割鋸片內(nèi)，從而會發(fā)生鋸片打到料頭的現(xiàn)象。這樣就會把鋸片的合金頭打壞，導(dǎo)致鋸片不能正常切割。這就需要在去料頭的時候?qū)⒘项^尺寸確認好，并且將鋸片鋸縫確認好再進行鋸切，這樣就不會打到料頭。

第二種情況由于鋁型材太軟，切割過小導(dǎo)致的，材料本身的原因?qū)е虑懈畹臅r候打料是需要對設(shè)備結(jié)構(gòu)進行調(diào)整或者是選擇定制鋸片來解決，如果切割材料太小而出現(xiàn)打料的現(xiàn)象，一般主要是由于壓料的問題引起的，材料沒有壓緊，或者在鋸切的過程中會有松動。這時候需要對壓緊裝置進行調(diào)節(jié)。 

第三種情況如果鋁型材切完回退時打料。這種是因為主軸精度低，鋸片行走不在一條直線上，導(dǎo)致鋸片鋸片偏擺，產(chǎn)生打料現(xiàn)象，還有可能是由于鋁型材切割鋸沒有分刀功能，鋸片質(zhì)量不好的情況下，回刀的時候會掃到材料，導(dǎo)致打料情況發(fā)生。所以這種情況，就要選擇精度較高最好是具有分刀功能的鋁型材切割鋸。