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1.切鋁機在切割時鋸片的鋸齒過于密集 2.鋸片在進(jìn)行切割時潤滑裝置不到位 3.鋸齒不鋒利導(dǎo)致在切割材料時出現(xiàn)卡鋁或粘鋁的現(xiàn)象 4.設(shè)備的轉(zhuǎn)速也不同，進(jìn)行切割的鋁型材料種類不同

1.在切鋁機進(jìn)行切割時出現(xiàn)鋸切的尺寸不穩(wěn)定的情況出現(xiàn)， 2.在切割時出現(xiàn)切割面有鋸痕印； 3.出現(xiàn)在進(jìn)行切割時有毛刺的現(xiàn)象 4.在進(jìn)行切割運作時電機出現(xiàn)發(fā)燙發(fā)熱的現(xiàn)象，出現(xiàn)這樣的問題可能是電機的功率和質(zhì)量不太好

1.鋸切設(shè)備如果不走刀大家應(yīng)該從走刀驅(qū)動力處清查問題 2.是從自動切割機的電機控制這方面去清查 3.鋸切設(shè)備的產(chǎn)品質(zhì)量也是極為關(guān)鍵的一個根本原因

1.首先是橫向進(jìn)刀，鋸片是進(jìn)行橫向切割的，在切割時所受的助力相同的 2.是切割范圍大，不用拘于鋸片大?。豢膳溆贸′徠? 3.是上下進(jìn)刀，上下走進(jìn)刀的切鋁機成本低，性價比高，

1.切鋁機在進(jìn)行切割時第一次做的齊頭 2.切鋁機的絲杠存在間隙導(dǎo)致的，3.切鋁機在進(jìn)行壓料時出現(xiàn)壓料沒有壓緊也可能導(dǎo)致切鋁機第一刀切割不準(zhǔn)確的現(xiàn)象出現(xiàn)；

1.可能是出現(xiàn)哨音，切鋁機在進(jìn)行鋸切時會出現(xiàn)類似口哨的聲音， 2.鋸片本身的原因，鋸片在進(jìn)行切割時本身出現(xiàn)磨損 3.機械在進(jìn)行切割運作后沒有進(jìn)行定期的清潔，機械內(nèi)部出現(xiàn)堵塞

1.切鋁機的主軸精度問題是影響切鋁機出現(xiàn)噪音很大的原因之一， 2.切鋁機的鋸片問題，鋸片是整個鋸切的重要因素， 3.切割材料的問題 4.潤滑效果，如切鋁機在進(jìn)行使用時沒有進(jìn)行潤滑的話

1.進(jìn)行選擇微量潤滑裝置的原因，很多用戶為了降低成本選擇普通的潤滑裝置， 2.潤滑裝置系統(tǒng)出現(xiàn)故障 3.潤滑油問題，油品選擇的好壞直接關(guān)系到鋁材的切面光潔度及鋸切效果，

1.切鋁機在進(jìn)行切割時鋸切尺寸不準(zhǔn)確的現(xiàn)象， 出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象是送料或者鋸切臺面不平整、鋸片質(zhì)量不行 2.鋸切材料切割面有鋸痕印，毛刺 3電機總是容易發(fā)燙甚至罷工

1.要在使用之間檢查電源電路是否存在異常 2.電源線的粗細(xì)按照工業(yè)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，不能使用過細(xì)的電源線 3.考慮是否是電機過載出現(xiàn)的跳閘的現(xiàn)象 4.切割材料出現(xiàn)的鋁屑長期堆積，鋁屑問題也是影響數(shù)控型材切割機跳閘的原因

1.設(shè)備在進(jìn)行切割時的主軸精度是否在切割的范圍內(nèi) 2.鋸片行走和切鋁機的靠山是否垂直，靠山和臺面夾角是90度 3.其次查看軌道是否出現(xiàn)了偏移，如果送料導(dǎo)軌不在一條直線上 4.氣壓是否穩(wěn)定

切鋁機切割時出現(xiàn)大量毛刺。可以從以下幾點分析。第一點，鋸片質(zhì)量問題。主要分為鋸片不鋒利了，需要卸下來修磨。第二個鋼板應(yīng)力存在問題，鋸片在高速旋轉(zhuǎn)時發(fā)飄，導(dǎo)致切出來有臺階紋，出現(xiàn)大量毛刺。第二點，鋸片噴油不到位。導(dǎo)致鋸片發(fā)熱、粘鋁。第三點，主軸精度不高。主軸長時間使用，里面的軸承磨損，存在間隙，導(dǎo)致主軸跳動比較大，切割出來的產(chǎn)品就會有很大的毛刺。第四點 ，是因為切割臺面不平，導(dǎo)致材料在切斷了之后發(fā)生